Zváranie vinutia motora priamo určuje životnosť motora

Zváranie vinutia motora priamo určuje životnosť motora

 

Zváranie vinutia motora je kľúčovým výrobným procesom procesu výroby motora, ako je zváranie hlavného drôtu vinutia a hlavného drôtu, zváranie hlavného drôtu a vedenia, zváranie medeného vodiaceho pásu rotora a koncového krúžku. , atď., čo všetko bude priamo súvisieť s prevádzkovou spoľahlivosťou a úrovňou kvality motora. Motory rôznych typov alebo veľkostí zahŕňajú zváracie procesy so svojimi osobitosťami a často ich nemožno jednoducho porovnávať. Dnes bude pani Shen každému rozprávať o bežných metódach zvárania navíjaním.

Metódy zvárania možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: tavné zváranie a tvrdé spájkovanie. Tavné zváranie priamo roztaví dva obrobky dohromady a kov v spoji sa musí zahriať do roztaveného stavu, aby sa zváranie dokončilo. Spájkovanie využíva ako výplň kovový materiál s nižšou teplotou topenia ako základný kov, ohrieva zvarenec a spájkovaný kov na teplotu vyššiu ako je teplota topenia spájkovaného kovu a nižšiu ako je teplota topenia základného kovu a používa sa tekutý spájkovací kov na navlhčenie základného kovu, vyplnenie spojovacej medzery a difúzie so základným kovom, aby sa dosiahlo spojovacie zváranie. Väčšina zvárania vinutí motora využíva spájkovanie, hoci existuje aj zváranie tavením, ale vo väčšine prípadov je potrebné pomôcť tvrdému spájkovaniu, aby sa odstránili chyby tavného zvárania.

 

Bežné metódy zvárania vinutí motora

 

Strieborné spájkovanie (plynové zváranie)

 

Táto metóda zvárania je vhodná pre prípady s veľkým pracovným prúdom, vysokou teplotou a vysokými požiadavkami na spoľahlivosť a je to tiež metóda zvárania, ktorú používa väčšina výrobcov motorov. Zváracím zariadením je acetylénová kyslíková zváracia pištoľ. Pri zváraní, aby sa zabránilo obareniu motorového drôtu v blízkosti izolácie drôtu, by mala byť hlava linky obalená azbestovým lanom namočeným vo vode. Zároveň je potrebné zabrániť zatekaniu spájky a taviva do medzery cievky, obareniu izolácie a vzniku skratu.

Spájkovanie

 

Spájkovanie je jednoduché na obsluhu a spájkovací bod je pevný, preto sa najčastejšie používa, ale pracovná teplota je nízka. Bežne používané spájkovanie je spájkovanie spájkovačkou a liatie cínu. Keď je počet koncov zváracieho drôtu veľký, možno použiť metódu nalievania cínu. Kvôli obmedzeniu nízkej teploty tavenia spájkovacieho cínu sa používa iba v malých motoroch a vinutiach motorov s nízkym nárastom teploty.

 

oblúkové zváranie

 

Keď je vodič vinutia tenký, na zváranie sa môže použiť oblúkové zváranie. Charakteristickým znakom oblúkového zvárania je, že nie je potrebný tavivo, čo je rýchle a pohodlné, ale keď existuje veľa paralelných spojení a viac drôtových hláv, ak nie je prevádzka zručná, je ľahké zváranie vynechať alebo pevne zvárať.

Zváranie meď-hliník kyslíkom

 

Pri zváraní sa medený drôt alebo spojovacia časť medeného oloveného drôtu najskôr pripevní cínom a potom sa na medený drôt natočí zoškrabaný hliníkový drôt a hliníkový drôt je o niečo vyšší ako medený drôt. Potom naneste vrstvu hliníkového zváracieho prášku, roztavte hliníkový drôt neutrálnym plameňom plynového zvárania tak, aby sa hliník pritavil v hornej časti medi a vytvoril sa guľový spájkovaný spoj. Táto metóda sa používa pri zváraní hlavného drôtu a prívodného drôtu v mnohých závodoch na výrobu motorov.

TIG zváranie

 

Argonové oblúkové zváranie je založené na princípe bežného oblúkového zvárania, použitia argónového plynu na ochranu prídavných materiálov na zváranie kovov, prostredníctvom vysokého prúdu na roztavenie prídavných materiálov na zváraný podklad do kvapalného stavu, aby sa vytvoril roztavený kúpeľ, takže zváraný kov a zvárací materiál na dosiahnutie metalurgickej kombinácie zváracej technológie, v dôsledku vysokoteplotného zvárania taveninou neustále posiela argón, takže zváracie materiály nemôžu prísť do kontaktu so vzdušným kyslíkom, čím sa zabráni oxidácii zváracích materiálov. Toto zváranie hrá dobrú úlohu v kvalite zvárania viacotáčkových vinutí.

Vysokofrekvenčné indukčné spájkovanie

 

Indukčné spájkovanie je zváranie kovového obrobku (zvyčajne medi) umiestneného v indukčnej cievke pomocou vysokofrekvenčného striedavého prúdu, generovanie indukčného elektromagnetického poľa, spájajúceho sa na povrchu obrobku, aby sa vytvorila indukovaná elektromotorická sila, na povrchu kovu, aby sa vytvorila indukcia. vírivý prúd, spoliehajúci sa na ohrev vírivým prúdom generovaný na povrchu kovu, vo zváracej časti bude vo všeobecnosti potiahnutý zváracím práškom, kým obrobok nedosiahne teplotu tavenia spájky, keď je možné zváranie, indukčné spájkovanie je v súčasnosti najčistejšie a ekologicky najšetrnejšie zváranie ohrevom na svete metóda. Tento typ zvárania v aplikácii medeného tyčového rotora viac, pretože zváranie súčasne na niekoľkých zvarových spojoch v rovnakom čase prevádzky, konzistencia parametrov procesu je lepšia, ale aj efektívna deformácia spájkovaného spoja, bez ohľadu na ergonómiu, spoľahlivosť a estetika a ďalšie aspekty je lepší proces, ale pretože náklady na zariadenie sú relatívne vysoké, zodpovedajúca cena indukčnej cievky je tiež obzvlášť drahá, takže nie každý výrobca používa túto technológiu zvárania.

Strednofrekvenčné indukčné spájkovanie

 

Strednofrekvenčné indukčné spájkovacie zariadenie má spojiť povrchovo vyčistené obrobky do prekrývacieho typu a umiestniť výplň do blízkosti spojovacej medzery alebo medzi spojovacie medzery.

Strednofrekvenčné indukčné spájkovacie zariadenie môže nahradiť ohrev kyslíkom acetylénom, ohrev uhoľnej pece, ohrev skriňovej elektrickej pece a iné spôsoby spätného ohrevu na spájkovanie a kalenie. Môže výrazne zlepšiť kvalitu produktu, efektívne šetriť elektrickú energiu a zlepšiť pracovné podmienky. Keď sa obrobok a prídavný kov zahrejú na teplotu mierne vyššiu ako je teplota topenia prídavného kovu, prídavný kov sa roztopí (obrobok sa neroztopí) a medzi kapilárnym pôsobením je nasávaný a plnený pevným obrobkom tekutý prídavný kov a obrábaný kov sa navzájom rozptyľujú a rozpúšťajú a spájkovanie sa vytvorí po studenom podozrení. Vlastnosti zariadenia na indukčné spájkovanie so strednou frekvenciou:

1 Pretože princíp stredofrekvenčného indukčného ohrevu je elektromagnetická indukcia, jeho teplo je generované samotným obrobkom, spôsob ohrevu má rýchlu rýchlosť ohrevu, veľmi malú oxidáciu, vysokú účinnosť ohrevu, dobrú opakovateľnosť procesu, len veľmi mierne odfarbenie kovový povrch, mierne leštenie môže obnoviť zrkadlový jas povrchu, aby sa efektívne získali konštantné a konzistentné vlastnosti materiálu.

Rovnomerné vykurovanie, vysoká presnosť regulácie teploty, rovnomerné zahrievanie, aby sa zabezpečilo, že teplotný rozdiel stola vykurovacieho jadra je malý. Systém regulácie teploty umožňuje presnú reguláciu teploty na zabezpečenie opakovateľnosti produktu.

Zváranie holého medeného vodiaceho pásu rotora so strednou frekvenciou indukčného spájkovania je rozšírenejšie a metóda zvárania má prísnejšie požiadavky na rezanie, tvarovanie a súvisiaci tvar krytu hlavy, inak sa zvárací účinok výrazne zníži.

 

Na základe vyššie uvedeného informačného obsahu by mal každý výrobca motorov kombinovať svoje vlastné charakteristiky zariadenia a charakteristiky produktu na komplexné vyhodnotenie, ale spoľahlivosť kvality zvárania je kľúčovou technológiou výroby.